Εκχύλισμα Cistanche: Τεχνολογία προεπεξεργασίας και εκχύλισης πρώτων υλών

Αν και τα αποξηραμένα προϊόντα Cistanche Tubulosa έχουν λύσει τα προβλήματα αποθήκευσης και μεταφοράς, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί στις πρακτικές εφαρμογές: η ξηρή ποιότητα είναι σκληρή και δύσκολα αφομοιώσιμη και απορροφήσιμη από το ανθρώπινο σώμα, και το ποσοστό χρήσης των αποτελεσματικών συστατικών είναι χαμηλό. Τα ενεργά συστατικά των αποξηραμένων προϊόντων διασκορπίζονται σε κυτταρικούς ιστούς, καθιστώντας δύσκολο τον ακριβή έλεγχο της δόσης και της συγκέντρωσης και δεν είναι κατάλληλα για χρήση σε φαρμακευτικά παρασκευάσματα υψηλής ποιότητας, καλλυντικά και άλλους τομείς. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να διαχωριστούν και να εμπλουτιστούν τα ενεργά συστατικά στο αποξηραμένο Cistanche Tubulosa μέσω διαδικασιών εκχύλισης και καθαρισμού, αφαίρεσης ακαθαρσιών και προετοιμασίας του εκχυλίσματος Cistanche Tubulosa για να επιτευχθεί ακριβής έλεγχος και αποτελεσματική χρήση των δραστικών συστατικών, ενισχύοντας περαιτέρω τη φαρμακευτική και οικονομική αξία του Cistanche Tubulosa.

σκόνη από εκχύλισμα κιστάνι

Το εκχύλισμα Cistanche Tubulosa αναφέρεται σε σκόνη, πάστα ή υγρό προϊόν που παρασκευάζεται από αποξηραμένο Cistanche Tubulosa χρησιμοποιώντας κατάλληλους διαλύτες εκχύλισης και διεργασίες εκχύλισης για την εκχύλιση των δραστικών του συστατικών (όπως φαινυλαιθανολικοί γλυκοσίδες, πολυσακχαρίτες, αλκαλοειδή κ.λπ.) και στη συνέχεια καθαρίζεται, συμπυκνώνεται, ξηραίνεται, d και άλλες διεργασίες. Το βασικό πλεονέκτημα του εκχυλίσματος είναι "εμπλουτισμός αποτελεσματικών συστατικών, υψηλή καθαρότητα, υψηλό ποσοστό χρήσης και ακριβής δοσολογία". Χρησιμοποιείται ευρέως σε φαρμακευτικά παρασκευάσματα (όπως κάψουλες, δισκία, πόσιμα υγρά), προϊόντα υγείας (όπως πόσιμα υγρά, κόκκους, μαλακές κάψουλες), καλλυντικά (όπως υγρό αιθέριο έλαιο, κρέμα προσώπου, μάσκες προσώπου, κ) και άλλους τομείς. Είναι προϊόν υψηλής προστιθέμενης αξίας στην αλυσίδα μεταποιητικής βιομηχανίας της Cistanche Tubulosa.
Η διαδικασία παρασκευής του εκχυλίσματος Cistanche Tubulosa είναι σχετικά πολύπλοκη, με βασικά στάδια που περιλαμβάνουν προεπεξεργασία πρώτης ύλης, εκχύλιση, καθαρισμό, συμπύκνωση και ξήρανση. Κάθε βήμα έχει αυστηρές τεχνικές απαιτήσεις και πρότυπα ποιοτικού ελέγχου. Διαφορετικές διαδικασίες εκχύλισης και καθαρισμού μπορούν να επηρεάσουν την αποτελεσματική περιεκτικότητα σε συστατικό, την καθαρότητα και την ποιότητα του εκχυλίσματος. Τα ακόλουθα θα παρέχουν μια λεπτομερή ανάλυση της επιχειρησιακής διαδικασίας, των τεχνικών σημείων και των τεχνικών που χρησιμοποιούνται συνήθως για κάθε βήμα, καταδεικνύοντας τη διαδικασία παρασκευής του εκχυλίσματος Cistanche Tubulosa.

Μάσκα προσώπου Cistanche

1. Προεπεξεργασία πρώτων υλών: σύνθλιψη και κοσκίνισμα για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της εκχύλισης
Η ποιότητα του Cistanche Tubulosa είναι σκληρή και τα ενεργά συστατικά διασκορπίζονται στους κυτταρικούς ιστούς. Όταν εκχυλίζεται απευθείας, ο διαλύτης είναι δύσκολο να διεισδύσει στο εσωτερικό των κυττάρων, με αποτέλεσμα χαμηλή απόδοση εκχύλισης και χαμηλό ρυθμό εκχύλισης των δραστικών συστατικών. Επομένως, πριν από την εκχύλιση, είναι απαραίτητο να προεπεξεργαστεί το αποξηραμένο Cistanche Tubulosa με σύνθλιψη, κοσκίνισμα και άλλες εργασίες για να αυξηθεί η επιφάνεια των πρώτων υλών, να καταστρέψουν τη δομή των κυττάρων και να διαλυθούν και να εκχυλιστούν πιο εύκολα τα αποτελεσματικά συστατικά από διαλύτες, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση εκχύλισης και τον αποτελεσματικό ρυθμό εκχύλισης συστατικών.
Ο βασικός στόχος της προεπεξεργασίας πρώτων υλών είναι η επίτευξη ομοιόμορφης σύνθλιψης, ο έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων και η απομάκρυνση των ακαθαρσιών. Περιλαμβάνει κυρίως τρία βασικά βήματα: σύνθλιψη, κοσκίνισμα και αφαίρεση λίπους (προαιρετικό). Οι συγκεκριμένες λειτουργίες είναι οι εξής:

Εκχύλισμα Cistanche tubulosa

σπάσιμο
Η σύνθλιψη είναι η διαδικασία διάσπασης του ξηρού Cistanche Tubulosa σε σκόνη συγκεκριμένου μεγέθους σωματιδίων, αυξάνοντας την επιφάνεια και καταστρέφοντας τη δομή του κυττάρου. Το μέγεθος των σωματιδίων της κονιοποίησης επηρεάζει άμεσα την απόδοση της εκχύλισης. Όσο πιο λεπτό είναι το μέγεθος των σωματιδίων, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια και όσο πιο λεπτομερής είναι η επαφή μεταξύ του διαλύτη και της πρώτης ύλης, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση εκχύλισης. Ωστόσο, εάν το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ λεπτό, θα κάνει τη σκόνη να συσσωματωθεί εύκολα, κάτι που θα επηρεάσει τη διείσδυση του διαλύτη και θα αυξήσει τη δυσκολία της επακόλουθης διήθησης και καθαρισμού, αυξάνοντας την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες. Επομένως, είναι απαραίτητος ο έλεγχος του κατάλληλου μεγέθους σωματιδίων σύνθλιψης.
Ο εξοπλισμός σύνθλιψης περιλαμβάνει κυρίως σπαστήρες γενικής χρήσης, θραυστήρες υψηλής ταχύτητας, εξαιρετικά λεπτούς θραυστήρες κ.λπ. Επιλέξτε τον κατάλληλο εξοπλισμό σύνθλιψης σύμφωνα με τις απαιτήσεις ποιότητας και την κλίμακα επεξεργασίας του εκχυλίσματος:
1. Καθολικός θραυστήρας: κατάλληλος για επεξεργασία μικρής κλίμακας, μπορεί να συνθλίψει τα ξηρά προϊόντα σε σκόνη 80-100 mesh, μέτρια απόδοση σύνθλιψης, χαμηλό κόστος εξοπλισμού, απλή λειτουργία, κατάλληλο για την επεξεργασία συνηθισμένων εκχυλισμάτων.
2. Θραυστήρας υψηλής ταχύτητας: κατάλληλος για μεσαίου μεγέθους επεξεργασία, με γρήγορη ταχύτητα σύνθλιψης, μπορεί να συνθλίψει τα ξηρά προϊόντα σε σκόνη 100-120 mesh, ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων, υψηλή απόδοση εκχύλισης, κατάλληλο για επεξεργασία μεγάλης κλίμακας.
3. Εξαιρετικά λεπτός μύλος: Κατάλληλος για επεξεργασία εκχυλίσματος υψηλών προδιαγραφών, μπορεί να συνθλίψει ξηρά προϊόντα σε εξαιρετικά λεπτή σκόνη 200-300 mesh, η οποία μπορεί να μεγιστοποιήσει την καταστροφή της κυτταρικής δομής, να απελευθερώσει τα αποτελεσματικά συστατικά ευκολότερα και να έχει εξαιρετικά υψηλή απόδοση εκχύλισης. Η καθαρότητα και η περιεκτικότητα του εκχυλίσματος είναι υψηλότερη, αλλά το κόστος επένδυσης του εξοπλισμού και το κόστος λειτουργίας είναι υψηλά, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για την επεξεργασία εκχυλισμάτων υψηλής προστιθέμενης αξίας.
Η διαδικασία λειτουργίας της σύνθλιψης είναι η εξής: πρώτα, αφαιρέστε το αποθηκευμένο αποξηραμένο Cistanche Tubulosa, κόψτε και αφαιρέστε τα κατεστραμμένα, θρυμματισμένα, μουχλιασμένα και μολυσμένα από έντομα άτομα και αφαιρέστε τις ακαθαρσίες. Στη συνέχεια, βάλτε το υψηλής ποιότητας ξηρό προϊόν στον εξοπλισμό σύνθλιψης, ξεκινήστε τον εξοπλισμό και πραγματοποιήστε σύνθλιψη. Κατά τη διαδικασία σύνθλιψης, ελέγχετε τακτικά το μέγεθος των σωματιδίων. Εάν το μέγεθος των σωματιδίων δεν πληροί τις απαιτήσεις, συνεχίστε τη σύνθλιψη ή προσαρμόστε τις παραμέτρους του εξοπλισμού. Μετά τη σύνθλιψη, αφαιρέστε τη σκόνη και τοποθετήστε τη σε ένα καθαρό δοχείο για μελλοντική χρήση.

Επεξεργασία σωληναρίσματος Cistanche σε φέτες

Κατά τη διαδικασία σύνθλιψης, πρέπει να λαμβάνονται οι ακόλουθες προφυλάξεις: ο εξοπλισμός σύνθλιψης πρέπει να απολυμανθεί εκ των προτέρων για να αποφευχθεί η μόλυνση των πρώτων υλών. Το περιβάλλον σύνθλιψης πρέπει να διατηρείται στεγνό και καθαρό για να αποφευχθεί η απορρόφηση της υγρασίας της σκόνης και η συσσωμάτωση. Η σκόνη που δημιουργείται κατά τη διαδικασία σύνθλιψης πρέπει να συλλέγεται μέσω εξοπλισμού αφαίρεσης σκόνης για να αποφευχθεί η ρύπανση του περιβάλλοντος και της υγείας των χειριστών. Η θρυμματισμένη σκόνη θα πρέπει να μεταφερθεί αμέσως στη διαδικασία διαλογής για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας και η συσσωμάτωση που προκαλείται από την παρατεταμένη αποθήκευση.
διαλογής
Η διαλογή είναι η διαδικασία διαχωρισμού της θρυμματισμένης σκόνης σε διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων μέσω ενός κόσκινου, αφαιρώντας τα χονδροειδή σωματίδια και ακαθαρσίες, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο μέγεθος σκόνης και προετοιμασία για τις επόμενες διαδικασίες εκχύλισης. Ο πυρήνας της διαλογής είναι να επιλέξετε το κατάλληλο μέγεθος ματιών. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας εξαγωγής, επιλέγεται γενικά ένα μέγεθος ματιών 80-120 mesh. Για εκχυλίσματα υψηλής ποιότητας, μπορεί να επιλεγεί μέγεθος ματιών 150-200 mesh.
Ο εξοπλισμός διαλογής περιλαμβάνει κυρίως δονούμενες οθόνες, αιωρούμενες οθόνες κ.λπ., οι οποίες είναι κατάλληλες για επεξεργασία μεγάλης κλίμακας. Η επεξεργασία μικρής κλίμακας μπορεί να χρησιμοποιήσει χειροκίνητη διαλογή, με τη σκόνη να κοσκινίζεται χειροκίνητα χρησιμοποιώντας κόσκινο. Η διαδικασία λειτουργίας του κοσκινίσματος είναι η εξής: βάλτε τη θρυμματισμένη σκόνη στο κόσκινο, ξεκινήστε τον εξοπλισμό διαλογής (ή περιστρέψτε με το χέρι το κόσκινο), αφήστε τη σκόνη να περάσει μέσα από το κόσκινο και η σκόνη μικρού μεγέθους είναι η σκόνη πρώτης ύλης που πληροί τις απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων. Τα χονδροειδή σωματίδια και οι ακαθαρσίες στο κόσκινο πρέπει να ξαναθρυμματιστούν και να κοσκινιστούν ξανά μέχρι να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων. Μετά τον έλεγχο, συλλέξτε τη σκόνη που πληροί τις απαιτήσεις και τοποθετήστε τη σε ένα καθαρό δοχείο για μελλοντική χρήση.
Κατά τη διαδικασία διαλογής, θα πρέπει να λαμβάνονται οι ακόλουθες προφυλάξεις: το πλέγμα του κόσκινου πρέπει να καθαρίζεται και να απολυμαίνεται εκ των προτέρων για να αποφευχθεί η μόλυνση της σκόνης. Το περιβάλλον διαλογής θα πρέπει να διατηρείται στεγνό και καθαρό για να αποφευχθεί η απορρόφηση της υγρασίας της σκόνης και η συσσωμάτωση. Ελέγχετε τακτικά το πλέγμα της οθόνης και εάν είναι κατεστραμμένο, αντικαταστήστε το αμέσως για να αποτρέψετε την ανάμιξη χονδροειδών σωματιδίων στη σκόνη. Η κοσκινισμένη σκόνη θα πρέπει να μεταφερθεί αμέσως στη διαδικασία εκχύλισης ή να σφραγιστεί για αποθήκευση για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας και η μόλυνση.

σκόνη κιστάνι

Απολίπανση (προαιρετικό)
Το αποξηραμένο Cistanche Tubulosa περιέχει μια μικρή ποσότητα λιπαρών συστατικών, τα οποία μπορούν να επηρεάσουν τη διάλυση των αποτελεσματικών συστατικών από τον διαλύτη εκχύλισης και να αυξήσουν τη δυσκολία των επόμενων σταδίων καθαρισμού, με αποτέλεσμα την αύξηση της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες στο εκχύλισμα. Επομένως, για εκχυλίσματα με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας (όπως εκχυλίσματα που χρησιμοποιούνται σε φαρμακευτικά παρασκευάσματα), απαιτείται επεξεργασία απολίπανσης για την αφαίρεση των συστατικών του λίπους. Για συνηθισμένα εκχυλίσματα (όπως εκχυλίσματα που χρησιμοποιούνται σε προϊόντα υγείας), η απολίπανση μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες.
Η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για την απολίπανση είναι η απολίπανση με διαλύτη, η οποία χρησιμοποιεί λιποδιαλυτούς διαλύτες όπως ο πετρελαϊκός αιθέρας και το ν-εξάνιο για τη διάλυση και την εκχύλιση των λιπαρών συστατικών στη σκόνη. Στη συνέχεια, μέσω διήθησης και συμπύκνωσης, ο διαλύτης και το λίπος απομακρύνονται για να ληφθεί η απολιπανθείσα σκόνη πρώτης ύλης. Η διαδικασία απολίπανσης είναι η εξής: βάλτε την κοσκινισμένη σκόνη σε μια δεξαμενή εκχύλισης, προσθέστε πετρελαϊκό αιθέρα (ή n-εξάνιο), η δόση του διαλύτη είναι 8-10 φορές η μάζα της σκόνης πρώτης ύλης, μουλιάστε για 1-2 ώρες, στη συνέχεια ανακατέψτε και εκχυλίστε για 30-60 λεπτά και η θερμοκρασία εκχύλισης ελέγχεται στους 30 βαθμούς προς αποφυγή διαλύματος (25- θερμοκρασία)? Μετά την εκχύλιση, η απολιπανθείσα σκόνη και το απολιπασμένο διάλυμα διαχωρίζονται με διήθηση. Τοποθετήστε την απολιπανθείσα σκόνη σε αεριζόμενο και ξηρό χώρο, στεγνώστε τον διαλύτη στον αέρα (ή χρησιμοποιήστε ξήρανση σε χαμηλή θερμοκρασία, ελεγχόμενη θερμοκρασία στους 40-50 βαθμούς) μέχρι να μην υπάρχουν υπολείμματα διαλύτη στη σκόνη. Το διάλυμα απολίπανσης μπορεί να συμπυκνωθεί για την ανάκτηση διαλυτών, την ανακύκλωση και τη μείωση του κόστους.

Πείραμα Cistanche tubulosa

Κατά τη διαδικασία απολίπανσης, πρέπει να λαμβάνονται οι ακόλουθες προφυλάξεις: οι λιποδιαλυτοί διαλύτες είναι πτητικές και εύφλεκτες και το περιβάλλον λειτουργίας πρέπει να αερίζεται καλά, μακριά από πηγές πυρκαγιάς και υψηλές θερμοκρασίες, για την αποφυγή ατυχημάτων ασφαλείας. Η ποσότητα του διαλύτη και ο χρόνος εκχύλισης θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλίζεται η πλήρης απομάκρυνση των λιπαρών συστατικών. Μετά την απολίπανση, η σκόνη θα πρέπει να διασφαλίζεται ότι δεν έχει υπολείμματα διαλύτη, διαφορετικά θα επηρεάσει την επακόλουθη διαδικασία εκχύλισης και την ποιότητα του εκχυλίσματος. Η ανάκτηση διαλυτών απαιτεί τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού για την αποφυγή της σπατάλης διαλυτών και της περιβαλλοντικής ρύπανσης.
Μετά την ολοκλήρωση της προεπεξεργασίας της πρώτης ύλης, λαμβάνεται ομοιόμορφη, καθαρή και κατάλληλου μεγέθους (προαιρετική απολίπανση) η σκόνη Cistanche Tubulosa, θέτοντας μια σταθερή βάση για την επακόλουθη διαδικασία εκχύλισης. Η ποιότητα της προεπεξεργασίας επηρεάζει άμεσα την απόδοση της εκχύλισης και την ποιότητα του εκχυλίσματος. επομένως, είναι απαραίτητο να ακολουθείτε αυστηρά τα πρότυπα λειτουργίας και να κάνετε καλή δουλειά στον ποιοτικό έλεγχο.
2. Διαδικασία εκχύλισης: επιλογή διαλύτη, αποτελεσματική εκχύλιση αποτελεσματικών συστατικών
Η εκχύλιση είναι η βασική διαδικασία στην παρασκευή του εκχυλίσματος Cistanche Tubulosa, με βασικό στόχο την αποτελεσματική, γρήγορη και πλήρη εκχύλιση των δραστικών συστατικών από τη σκόνη πρώτης ύλης, τη μείωση της εκχύλισης ακαθαρσιών και τη μείωση της δυσκολίας του επακόλουθου καθαρισμού. Το κλειδί για τη διαδικασία εκχύλισης είναι η επιλογή του κατάλληλου διαλύτη εκχύλισης και μεθόδου εκχύλισης. Διαφορετικά αποτελεσματικά συστατικά απαιτούν διαφορετικούς κατάλληλους διαλύτες και μεθόδους εκχύλισης. Εν τω μεταξύ, ο έλεγχος των παραμέτρων εκχύλισης όπως η θερμοκρασία εκχύλισης, ο χρόνος εκχύλισης, η αναλογία στερεού-υγρού και οι χρόνοι εκχύλισης επηρεάζουν επίσης άμεσα την απόδοση εκχύλισης και τον αποτελεσματικό ρυθμό εκχύλισης συστατικών.
Τα βασικά ενεργά συστατικά του Cistanche Tubulosa περιλαμβάνουν κυρίως φαινυλαιθανοειδείς γλυκοσίδες, πολυσακχαρίτες, αλκαλοειδή κ.λπ. Μεταξύ αυτών, οι φαινυλαιθανοειδείς γλυκοσίδες και τα αλκαλοειδή ανήκουν σε λιπιδοδιαλυτά ή ημιλιπιδικά συστατικά, ενώ οι πολυσακχαρίτες ανήκουν σε υδατοδιαλυτά συστατικά. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκχύλισης, μπορούν να επιλεγούν κατάλληλοι διαλύτες και μέθοδοι εκχύλισης με βάση τα συστατικά-στόχους του εκχυλίσματος για να επιτευχθεί η εκχύλιση ενός μόνο δραστικού συστατικού ή η ολοκληρωμένη εκχύλιση πολλαπλών δραστικών συστατικών. Προς το παρόν, οι μέθοδοι εκχύλισης του εκχυλίσματος Cistanche Tubulosa περιλαμβάνουν κυρίως την εκχύλιση με διαλύτη, την υποβοηθούμενη με υπερήχους εκχύλιση, την εκχύλιση με μικροκύματα, την εκχύλιση με υπερκρίσιμο υγρό κ.λπ. εκχυλίσματα υψηλής ποιότητας.
Επιλογή διαλύτη εκχύλισης
Η επιλογή των διαλυτών εκχύλισης ακολουθεί την αρχή της «παρόμοιας διαλυτότητας», που σημαίνει ότι η πολικότητα του διαλύτη είναι παρόμοια με αυτή του δραστικού συστατικού προκειμένου να διαλυθεί αποτελεσματικά το δραστικό συστατικό και να μειωθεί η εκχύλιση ακαθαρσιών. Ταυτόχρονα, οι διαλύτες πρέπει επίσης να πληρούν τις απαιτήσεις υψηλής ασφάλειας, χαμηλής τοξικότητας, μέτριας πτητικότητας, χαμηλού κόστους και εύκολης ανακύκλωσης, αποφεύγοντας τη χρήση τοξικών, επιβλαβών και δύσκολα ανακυκλώσιμων διαλυτών για να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η φιλικότητα προς το περιβάλλον του εκχυλίσματος.

σκόνη κιστάνι

Σύμφωνα με την πολικότητα των δραστικών συστατικών στο Cistanche Tubulosa, οι συνήθως χρησιμοποιούμενοι διαλύτες εκχύλισης περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:
1. Νερό: Η ισχυρότερη πολικότητα, κατάλληλη για την εξαγωγή υδατοδιαλυτών συστατικών όπως πολυσακχαρίτες, υδατοδιαλυτά αλκαλοειδή κ.λπ. Ωστόσο, η εκλεκτικότητα της εκχύλισης νερού είναι κακή και θα εκχυλιστεί ταυτόχρονα μεγάλη ποσότητα ακαθαρσιών (όπως άμυλο, πρωτεΐνη, κυτταρίνη κ.λπ.), γεγονός που αυξάνει τη δυσκολία του επακόλουθου καθαρισμού και μειώνει την απόδοση εκχύλισης, καθιστώντας το κατάλληλο για την επεξεργασία συνηθισμένων υδατοδιαλυτών εκχυλισμάτων.
2. Αιθανόλη: Μέσης πολικότητας, που ανήκει σε ημιπολικό διαλύτη, μπορεί να εκχυλίσει τόσο λιπόφιλα συστατικά (όπως φαινυλαιθανολικούς γλυκοσίδες και λιπόφιλα αλκαλοειδή) όσο και μερικά υδατοδιαλυτά συστατικά (όπως πολυσακχαρίτες). Είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος διαλύτης στην εκχύλιση του εκχυλίσματος Cistanche Tubulosa. Η αιθανόλη έχει υψηλή ασφάλεια, χαμηλή τοξικότητα, μέτρια πτητικότητα, εύκολη ανάκτηση και καλή εκλεκτικότητα εκχύλισης, η οποία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τις ακαθαρσίες και να επιτύχει υψηλή απόδοση εκχύλισης. Ταυτόχρονα, η συγκέντρωση αιθανόλης μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με το συστατικό στόχο. Διαφορετικές συγκεντρώσεις αιθανόλης έχουν διαφορετικά αποτελέσματα εκχύλισης: η αιθανόλη υψηλής συγκέντρωσης (70% -95%) είναι κατάλληλη για την εκχύλιση λιπόφιλων συστατικών (όπως οι φαινυλαιθανολικοί γλυκοσίτες), η αιθανόλη μέσης συγκέντρωσης (50% -70%) είναι κατάλληλη για την εκχύλιση ημι-λιπόφιλων συστατικών και η χαμηλή συγκέντρωση είναι κατάλληλη για την εκχύλιση συστατικών αιθανόλης-503% Επί του παρόντος, στη βιομηχανική παραγωγή, χρησιμοποιείται συνήθως αιθανόλη 60% -80% ως διαλύτης εκχύλισης, ο οποίος μπορεί να επιτύχει ολοκληρωμένη εκχύλιση διαφόρων αποτελεσματικών συστατικών με καλά αποτελέσματα εκχύλισης.
3. Μεθανόλη: Παρόμοια σε πολικότητα με την αιθανόλη, με απόδοση εκχύλισης παρόμοια με την αιθανόλη, ικανή να εκχυλίζει αποτελεσματικά δραστικά συστατικά όπως φαινυλαιθανολικές γλυκοσίδες. Ωστόσο, η μεθανόλη είναι πολύ τοξική, έχει χαμηλή ασφάλεια και τα υπολείμματα είναι δύσκολο να αφαιρεθούν, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την ασφάλεια του εκχυλίσματος. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται μόνο για εργαστηριακή έρευνα και απαγορεύεται η χρήση του στη βιομηχανική παραγωγή.
4. Άλλοι διαλύτες, όπως ακετόνη, οξικός αιθυλεστέρας κ.λπ., με μέση πολικότητα, είναι κατάλληλοι για την εκχύλιση λιποδιαλυτών συστατικών, αλλά αυτοί οι διαλύτες έχουν ισχυρή πτητικότητα, υψηλή τοξικότητα, υψηλό κόστος και δύσκολη ανάκτηση. Χρησιμοποιούνται μόνο για εργαστηριακή εξαγωγή εκχυλισμάτων υψηλής ποιότητας και έχουν περιορισμένη εφαρμογή στη βιομηχανική παραγωγή.
Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκχύλισης, μια μικρή ποσότητα βοηθητικών αντιδραστηρίων όπως υδροχλωρικό οξύ, υδροξείδιο του νατρίου, κ.λπ. μπορεί να προστεθεί στον διαλύτη όπως απαιτείται για να ρυθμιστεί η τιμή του pH του διαλύματος εκχύλισης, να βελτιωθεί η διαλυτότητα και ο ρυθμός εκχύλισης των δραστικών συστατικών. Ή προσθέστε μια μικρή ποσότητα αντιοξειδωτικών (όπως βιταμίνη C) για να αποτρέψετε την οξείδωση και την αποικοδόμηση των αποτελεσματικών συστατικών κατά τη διαδικασία εκχύλισης, διασφαλίζοντας την ποιότητα του εκχυλίσματος.

σκόνη κιστάνι

Κάντε κλικ εδώ για να δείτε το φυσικό συμπλήρωμα σε σκόνη Cistanche Tubulosa Extract

【Ζητήστε περισσότερα】Email:cindy.xue@wecistanche.com / WhatsApp: 0086 18599088692 / Wechat: 18599088692

Κοινές μέθοδοι εξόρυξης και διαδικασίες λειτουργίας
Μέθοδος εκχύλισης με διαλύτη (μέθοδος εκχύλισης με αναρροή)
Η μέθοδος εκχύλισης με διαλύτη είναι η πιο παραδοσιακή και ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος εκχύλισης. Ο πυρήνας είναι η ανάμιξη της σκόνης πρώτης ύλης με τον διαλύτη εκχύλισης, η διάλυση των δραστικών συστατικών στον διαλύτη μέσω θέρμανσης, ανάδευσης και άλλων μεθόδων και στη συνέχεια διαχωρισμός του διαλύματος εκχύλισης και του υπολείμματος φαρμάκου μέσω διήθησης. Επαναλάβετε την εκχύλιση πολλές φορές για να βεβαιωθείτε ότι τα ενεργά συστατικά έχουν εκχυλιστεί πλήρως. Σύμφωνα με διαφορετικές μεθόδους θέρμανσης, οι μέθοδοι εκχύλισης με διαλύτες χωρίζονται κυρίως στη μέθοδο εκχύλισης με αναρροή και στη μέθοδο εκχύλισης με διήθηση. Μεταξύ αυτών, η μέθοδος εξαγωγής με παλινδρόμηση έχει υψηλή απόδοση, απλή λειτουργία, είναι κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή και είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη.
Ο βασικός εξοπλισμός της μεθόδου εξαγωγής με παλινδρόμηση είναι η δεξαμενή εξαγωγής αναρροής, η οποία αποτελείται κυρίως από τη δεξαμενή εξαγωγής, τον συμπυκνωτή, τη συσκευή θέρμανσης, τη συσκευή ανάδευσης κ.λπ. Μπορεί να επιτύχει την ανακύκλωση διαλυτών, να μειώσει τα απόβλητα διαλυτών και να βελτιώσει την απόδοση εκχύλισης. Η διαδικασία λειτουργίας της μεθόδου εκχύλισης με αναρροή χρησιμοποιώντας αιθανόλη ως διαλύτη εκχύλισης έχει ως εξής:
Το πρώτο βήμα είναι η ανάμειξη των υλικών. Βάλτε την προεπεξεργασμένη σκόνη Cistanche Tubulosa σε μια δεξαμενή εκχύλισης με αναρροή, προσθέστε διάλυμα αιθανόλης 60% -80% και ελέγξτε την αναλογία στερεού-υγρού (την αναλογία μάζας σκόνης πρώτης ύλης προς όγκο διαλύματος αιθανόλης) σε 1:8-1:12 (g/mL). Εάν η αναλογία στερεού-υγρού είναι πολύ χαμηλή, ο διαλύτης είναι ανεπαρκής και τα αποτελεσματικά συστατικά δεν μπορούν να διαλυθούν πλήρως. Η αναλογία υλικού προς υγρό είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα τη σπατάλη διαλυτών, αυξημένη δυσκολία στη μετέπειτα συμπύκνωση και αυξημένο κόστος. Μετά την τροφοδοσία, ξεκινήστε τη συσκευή ανάδευσης και ανακατέψτε για 10-15 λεπτά για να αναμειχθεί πλήρως η σκόνη της πρώτης ύλης με το διάλυμα αιθανόλης και να αποφευχθεί η συσσωμάτωση σκόνης.
Βήμα δεύτερο: εξαγωγή με παλινδρόμηση θερμότητας. Θέστε σε λειτουργία τη συσκευή θέρμανσης, αυξήστε τη θερμοκρασία του διαλύματος εκχύλισης στο σημείο βρασμού της αιθανόλης (περίπου 78 βαθμούς), διατηρήστε μια ελαφρά κατάσταση βρασμού και εκτελέστε εκχύλιση με αναρροή. Ο χρόνος εκχύλισης ελέγχεται στις 1,5-2 ώρες. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκχύλισης με αναρροή, αφού ο διαλύτης εξατμιστεί, ψύχεται από έναν συμπυκνωτή και επαναρροή στη δεξαμενή εκχύλισης για ανακύκλωση, μειώνοντας την εξάτμιση του διαλύτη και τα απόβλητα. Ταυτόχρονα, ανακατεύετε τακτικά το διάλυμα εκχύλισης για να εξασφαλίσετε επαρκή επαφή μεταξύ της σκόνης της πρώτης ύλης και του διαλύτη, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση εκχύλισης.
Βήμα τρίτο: φιλτράρουμε και διαχωρίζουμε. Αφού ολοκληρωθεί η εκχύλιση, σταματήστε τη θέρμανση και την ανάδευση, περιμένετε να κρυώσει το διάλυμα εκχύλισης σε θερμοκρασία δωματίου και χρησιμοποιήστε εξοπλισμό φιλτραρίσματος (όπως φίλτρα πλακών και πλαισίου, φυγοκεντρικά φίλτρα) για να διαχωρίσετε το διάλυμα εκχύλισης και τα υπολείμματα φαρμάκου. Κατά τη διήθηση, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί επαρκής διήθηση για να αποφευχθεί η ανάμειξη υπολειμμάτων φαρμάκου στο διάλυμα εκχύλισης, η οποία μπορεί να επηρεάσει την επακόλουθη διαδικασία καθαρισμού.
Βήμα τέταρτο, επαναλάβετε την εκχύλιση. Για να εξασφαλιστεί επαρκής εκχύλιση των δραστικών συστατικών, το φιλτραρισμένο υπόλειμμα φαρμάκου εισάγεται ξανά στη δεξαμενή εκχύλισης αναρροής και προστίθεται νέο διάλυμα αιθανόλης. Επαναλάβετε τη διαδικασία εκχύλισης 1-2 φορές σύμφωνα με τα παραπάνω βήματα, με κάθε χρόνο εκχύλισης να ελέγχεται σε 1-1,5 ώρα. Ο αριθμός των επαναλαμβανόμενων εκχυλίσεων μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τον ρυθμό εκχύλισης των δραστικών συστατικών. Γενικά, πραγματοποιούνται 2-3 εκχυλίσεις και ο ρυθμός εκχύλισης των δραστικών συστατικών μπορεί να φτάσει πάνω από 90%.
Βήμα πέμπτο, συγχωνεύστε τα διαλύματα εκχύλισης. Συνδυάστε τα εκχυλισμένα διαλύματα που λαμβάνονται από πολλαπλές εκχυλίσεις και τοποθετήστε τα σε ένα καθαρό δοχείο για μελλοντική χρήση. Το συνδυασμένο εκχύλισμα είναι το ακατέργαστο εκχύλισμα Cistanche Tubulosa, το οποίο περιέχει το δραστικό συστατικό-στόχο και μια μικρή ποσότητα ακαθαρσιών.

σκόνη κιστάνι

Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου εκχύλισης με διαλύτη (μέθοδος εξαγωγής με αναρροή) είναι η απλή λειτουργία, το χαμηλό κόστος εξοπλισμού, η υψηλή απόδοση εκχύλισης και η καταλληλότητα για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή. Ο διαλύτης μπορεί να ανακυκλωθεί για μείωση του κόστους. Η εκλεκτικότητα εκχύλισης είναι καλή και μπορεί να εξαγάγει αποτελεσματικά τα ενεργά συστατικά-στόχους. Το μειονέκτημα είναι ότι ο χρόνος εξαγωγής είναι μεγαλύτερος και η κατανάλωση ενέργειας είναι υψηλότερη. Υπάρχουν πολλές ακαθαρσίες στο διάλυμα εκχύλισης, γεγονός που καθιστά δύσκολο τον μετέπειτα καθαρισμό. Η θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει στην αποικοδόμηση ορισμένων θερμοευαίσθητων ενεργών συστατικών.
Μέθοδος εξαγωγής με τη βοήθεια υπερήχων
Η μέθοδος υποβοηθούμενης εκχύλισης με υπερήχους είναι μια μέθοδος που βασίζεται στην εκχύλιση με διαλύτη, η οποία χρησιμοποιεί τη σπηλαίωση, τις μηχανικές και θερμικές επιδράσεις των υπερήχων για την ενίσχυση της διαδικασίας εκχύλισης, την επιτάχυνση της απελευθέρωσης και διάλυσης των ενεργών συστατικών και τη βελτίωση της απόδοσης εκχύλισης και απόδοσης των δραστικών συστατικών. Το φαινόμενο σπηλαίωσης του υπερήχου μπορεί να δημιουργήσει μεγάλο αριθμό μικροσκοπικών φυσαλίδων και η δύναμη κρούσης που δημιουργείται όταν οι φυσαλίδες σκάσουν μπορεί να καταστρέψει τη δομή των κυττάρων του Cistanche Tubulosa, διευκολύνοντας την απελευθέρωση των αποτελεσματικών συστατικών στο διαλύτη. Η μηχανική δράση μπορεί να επιταχύνει την ανάμειξη διαλυτών και σκόνης πρώτων υλών, προωθώντας τις διαδικασίες μεταφοράς μάζας. Η θερμότητα μπορεί να αυξήσει ελαφρώς τη θερμοκρασία εκχύλισης και να ενισχύσει τη διαλυτότητα των δραστικών συστατικών. Αυτή η μέθοδος έχει τα πλεονεκτήματα του μικρού χρόνου εκχύλισης, της υψηλής απόδοσης, της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας και είναι κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή. Επί του παρόντος, η εφαρμογή του γίνεται ολοένα και πιο διαδεδομένη.
Ο βασικός εξοπλισμός της μεθόδου εξαγωγής με υπερήχους είναι η μηχανή εξαγωγής υπερήχων, η οποία μπορεί να χωριστεί σε μια μικρή μηχανή εξαγωγής υπερήχων (εργαστηριακή χρήση) και μια μεγάλη γραμμή παραγωγής υπερήχων (βιομηχανική χρήση) σύμφωνα με την κλίμακα επεξεργασίας. Αποτελείται κυρίως από μια γεννήτρια υπερήχων, μια δεξαμενή εξαγωγής, μια συσκευή ανάδευσης, ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας κ.λπ., το οποίο μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια παραμέτρους όπως η ισχύς υπερήχων, η θερμοκρασία εκχύλισης και ο χρόνος εκχύλισης κ.λπ.
Το πρώτο βήμα είναι η ανάμειξη των υλικών. Τοποθετήστε την προεπεξεργασμένη σκόνη Cistanche Tubulosa σε δεξαμενή εκχύλισης με υπερήχους, προσθέστε διάλυμα αιθανόλης 60% -80% και ελέγξτε την αναλογία στερεού-υγρού σε 1:8-1:10 (g/mL). Ξεκινήστε τη συσκευή ανάδευσης και ανακατέψτε για 10 λεπτά για να αναμειχθεί πλήρως η σκόνη της πρώτης ύλης με το διάλυμα αιθανόλης.
Το δεύτερο βήμα είναι η εξαγωγή με υπερήχους. Ξεκινήστε τη μηχανή εξαγωγής με υπερήχους, ρυθμίστε την ισχύ υπερήχων (200-400W), τη θερμοκρασία εξαγωγής (40-50 βαθμοί) και τον χρόνο εκχύλισης (30-60 λεπτά) και ξεκινήστε την εξαγωγή με υπερήχους. Η υπερβολική ισχύς υπερήχων μπορεί να προκαλέσει συσσώρευση και ζημιά στη σκόνη της πρώτης ύλης και μπορεί επίσης να βλάψει τα ενεργά συστατικά. Η ισχύς του υπερήχου είναι πολύ χαμηλή για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της ενισχυμένης εξαγωγής. Η θερμοκρασία εκχύλισης πρέπει να ελέγχεται στους 40-50 βαθμούς, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της εκχύλισης και να αποφύγει τη ζημιά σε υψηλή θερμοκρασία στα θερμοευαίσθητα ενεργά συστατικά. Ο χρόνος εκχύλισης πρέπει να ελέγχεται εντός 30-60 λεπτών και δεν χρειάζεται να είναι πολύς για να επιτευχθεί επαρκής εκχύλιση των δραστικών συστατικών.
Βήμα τρίτο: φιλτράρουμε και διαχωρίζουμε. Αφού ολοκληρωθεί η εκχύλιση, σταματήστε τον υπέρηχο και την ανάδευση, περιμένετε να κρυώσει το διάλυμα εκχύλισης σε θερμοκρασία δωματίου και διαχωρίστε το διάλυμα εκχύλισης και το υπόλειμμα φαρμάκου μέσω εξοπλισμού διήθησης.
Βήμα τέταρτο: Επαναλάβετε την εκχύλιση και τη συγχώνευση των διαλυμάτων εκχύλισης. Τοποθετήστε το υπόλειμμα του φαρμάκου στη δεξαμενή εκχύλισης με υπερήχους, προσθέστε νέο διάλυμα αιθανόλης, επαναλάβετε την εκχύλιση με υπερήχους μία φορά, ελέγξτε τον χρόνο εκχύλισης στα 30 λεπτά, κατόπιν διηθήστε και συνδυάστε τις δύο εκχυλίσεις για να λάβετε το ακατέργαστο διάλυμα εκχύλισης.
Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου εξαγωγής με τη βοήθεια υπερήχων είναι ο σύντομος χρόνος εκχύλισης (μόνο το 1/3-1/2 της μεθόδου εξαγωγής με παλινδρόμηση), η υψηλή απόδοση εξαγωγής και ο υψηλός αποτελεσματικός ρυθμός εξαγωγής συστατικών (έως 95% ή περισσότερο). Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και χαμηλό κόστος. Η χαμηλή θερμοκρασία εκχύλισης μπορεί να διατηρήσει αποτελεσματικά τα θερμοευαίσθητα ενεργά συστατικά. Εύκολο στη λειτουργία, κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή. Το μειονέκτημα είναι ότι το κόστος επένδυσης του εξοπλισμού υπερήχων είναι σχετικά υψηλό. Κατά τη διαδικασία υπερήχων, μπορεί να δημιουργηθεί μια μικρή ποσότητα αφρού, που επηρεάζει τον διαχωρισμό του εκχυλίσματος. Η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στο διάλυμα εκχύλισης είναι παρόμοια με εκείνη της μεθόδου εκχύλισης με αναρροή και απαιτείται ακόμη περαιτέρω επεξεργασία καθαρισμού.